Moldagem por injeção: 6 vantagens exclusivas do processo

A moldagem por injeção produz uma ampla variedade de produtos. Peças internas e externas de automóveis, brinquedos, embalagens e tubos são exemplos de seus diversos usos e aplicações.

Nesse processo, a substância é submetida a pressão e a temperaturas elevadas. Isso fará com que o material passe para o estado plástico sendo moldável conforme as especificações do projeto.

Leia o artigo a seguir e entenda o que é o processo de moldagem por injeção e quais são os seus benefícios!

O que é moldagem por injeção?

A moldagem por injeção funde e molda materiais, como alumínio, e resinas termoplásticas. Para isso, são usados máquinas e equipamentos específicos, que atuarão na passagem do material para estado líquido, preenchimento do molde e solidificação.

6 principais vantagens da moldagem por injeção

O processo de injeção oferece diversos benefícios.

1. Flexibilidade

Há variações de moldes, tipos de materiais e métodos para adaptar o uso para diferentes especificações, como durabilidade, resistência e custo.

2. Escalabilidade e custo-benefício

As empresas podem criar peças com as características do projeto e atender a grandes demandas com preços competitivos.

3. Versatilidade

Inúmeros setores usam a moldagem por injeção:

• Automotivo (painéis, para-choques, volantes etc.);
• Eletrônicos (carcaças, botões, suportes etc.);
• Embalagens (sacolas, potes, garrafas etc.);
• Saúde (implantes, seringas, próteses);
• Construção (janelas, tubos, perfis de acabamento etc.);
• Brinquedos (bonecos, carrinhos, peças de montar etc.).

4. Reciclagem e baixo desperdício

As sobras e resíduos podem ser reaproveitados no processo produtivo, promovendo o consumo eficiente dos recursos.

5. Precisão e qualidade

Os processos são precisos e submetidos a controles de qualidade para atender às especificações e requisitos dos produtos, peças e componentes.

6. Custo-benefício

Além de ser usada em diversos produtos, as empresas podem adotar a injeção de plástico para obter peças duráveis, leves e resistentes. Tudo isso, com preços mais competitivos que a injeção de metal. 

Quais são os tipos de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção pode ser realizada com diferentes técnicas, máquinas e equipamentos. 

Moldagem estrutural de espuma

A moldagem por espuma utiliza resinas porosas e expansivas. Seu papel é reduzir o peso dos produtos, especialmente na produção de peças grandes.

Moldagem por injeção assistida por gás

Os processos de injeção podem utilizar gases para reduzir imperfeições. O gás pode ser usado para compactar a peça dentro do molde, assim como para evitar encolhimentos ou empenamentos ,reduzindo volumes internos de produtos assim consequentemente peso.

Moldagem por injeção de silicone líquido

A moldagem com silicone líquido utiliza uma resina de borracha fria, que será submetida a um molde quente. É aplicada em produtos com geometria complexa ou necessidade de materiais flexíveis, como seringas e mangueiras.

Moldagem para paredes finas

A moldagem pode ser usada em produtos com paredes finas. Nesse caso, o objetivo é criar peças leves e resistentes em um processo ágil, que possibilite a produção de um grande volume de unidades.

Como é feito o processo de moldagem por injeção?

As empresas de injeção realizam etapas de preparação e execução.

Desenvolver o molde 

Os requisitos são utilizados para o desenho. Posteriormente, podem ser usadas diferentes técnicas para produzir o molde, como impressão 3D, usinagem CNC, eletroerosão e fundição.

Escolher o material

O material também precisa se adequar às necessidades do projeto. Na injeção de plástico, por exemplo, existem diferentes tipos de polímero, que permitem adaptar a escolha para a durabilidade, resistência e custos exigidos pelo projeto.

Preparar as máquinas

As máquinas precisam ser configuradas para o projeto. Isso porque, os materiais podem exigir velocidade, temperatura e pressão diferentes, entre outros aspectos.

Executar o processo

A moldagem por injeção é realizada em cinco etapas:

• Dosagem — o polímero é introduzido em estado sólido na máquina;
• Injeção — a resina é fundida e introduzida sob pressão no molde;
• Recalque — o material é sustentado dentro do molde sobre a pressão adequada;
• Resfriamento — a peça é resfriada e inicia o processo de solidificação;
• Ejeção — o produto é ejetado da máquina no estado sólido.

A moldagem por injeção é um dos processos industriais mais relevantes. Devido aos benefícios, como flexibilidade e escalabilidade, podem se adaptar às necessidades de cada projeto. Por isso, é usada por diferentes setores e empresas, como automóveis, saúde e eletrônicos.

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