Moldagem por compressão: o que é, como funciona e vantagens


A moldagem por compressão é uma alternativa para criação de peças, produtos e componentes. Por isso, é importante conhecer suas vantagens e aplicações.
Compreender os tipos de moldagem é fundamental para realizar escolhas mais adequadas. É preciso avaliar se as técnicas adotadas atendem aos requisitos dos projetos, em relação à qualidade, confiabilidade e prazos.
Neste conteúdo, abordamos as principais características para esclarecer dúvidas e facilitar a escolha de fornecedores. Continue a leitura!
O que é moldagem por compressão?
Moldagem por compressão é um método industrial para produzir peças, produtos e componentes simples em abundância. Nele, os materiais sólidos são inseridos no molde fêmea e comprimidos pelo molde macho, previamente aquecido, resultando na forma desejada.
A opção pela moldagem por compressão está relacionada às peças com geometria e formas simples. Entre os exemplos, podemos citar os seguintes produtos:
- Brinquedos;
- Peças automotivas;
- Utensílios e recipientes domésticos;
- Peças de máquinas;
- Isoladores e conectores elétricos.
O processo geralmente usa polímeros plásticos, que podem ser termorrígidos ou termoplásticos. Termorrígidos, uma vez moldados, não podem ser remoldados devido à deformação causada pelo calor. Já os termoplásticos podem ser fundidos novamente mesmo após a conclusão do processo.
Como é o processo de moldagem por compressão em polímeros?
A moldagem por compressão em polímeros começa com o material em estado sólido. Esse insumo passará por diversas etapas até se tornar o produto acabado.
Pré-aquecimento
As resistências da chapa macho são ligadas, aquecendo a parte superior do molde.
Carregamento
A parte inferior do molde é carregada com resina plástica em forma de pastilha ou pó.
Aplicação de pressão
Com a cavidade preenchida, o molde superior é ativado para mecanicamente pressionar o material.
Moldagem do produto
A pressão força a matéria-prima a ocupar os espaços da cavidade, aderindo à forma do produto.
Extração
Os pinos da parte móvel do molde avança ejetando a peça, componente ou produto resultantes do processo.
Quais são as vantagens da moldagem por compressão?
A técnica de compressão oferece benefícios na criação de produtos:
- Padronização das peças e componentes;
- Baixo investimento inicial;
- Produção em grandes escalas;
- Conservação das propriedades dos polímeros;
- Fácil manutenção nas máquinas e equipamentos.
O uso recomendado da moldagem por compressão são os produtos com geometria mais simples.
Moldagem por compressão e moldagem por injeção: quais as diferenças?
A moldagem por compressão exige o aquecimento e a pressão da chapa superior sobre o material sólido. Na injeção de plásticos, a resina é fundida e fica enclausurada no interior das placas macho e fêmea. Com isso, é possível entregar alta precisão na fabricação dos produtos.
Além disso, a moldagem por injeção é mais sofisticada e versátil. Há variações nos tipos de moldes e métodos de produção que permitem adaptar o processo para diferentes objetivos:
- Aumentar a escala de produção;
- Eliminar a montagem de partes embutidas;
- Tornar a produção mais ágil;
- Elevar a precisão para design altamente complexo.
Sendo assim, a escolha de fornecedores exige uma pesquisa profunda sobre as características de cada método. É importante avaliar a capacidade da moldagem por compressão para atender a qualidade, requisitos e prazos dos seus projetos, comparando com as alternativas do mercado.
Para conhecer o processo de moldagem por injeção, navegue pelo blog da Intep e explore diversos exemplos de aplicação desse método!
Em resumo
Moldagem por compressão é um método em que o polímero plástico é depositado em uma cavidade no estado sólido e pressionado por uma chapa pré-aquecida. Como resultado, o material adquire a forma do molde, tornando-se uma peça, componente ou produto.
O processo de moldagem por compressão pode ser dividido em:
Pré-aquecimento — resistências aquecem a parte superior do molde;
Carregamento — a parte inferior do molde recebe resina plástica (pastilha ou pó);
Aplicação de pressão — o molde superior pressiona o material na cavidade;
Moldagem do produto — a matéria-prima assume a forma do produto;
Ejeção — pinos se erguem, ejetando o produto da cavidade.
O processo oferece vantagens em produtos, peças e componentes simples:
– Ter padronização nos resultados;
– Exigir baixo custo inicial;
– Alcançar uma boa escalabilidade;
– Manter as propriedades do material;
– Permitir uma fácil manutenção.