O OEE avalia o desempenho geral de máquinas industriais. Com ele, identificamos problemas, antecipamos manutenções e medimos o retorno do investimento.
No cálculo, analisamos se o tempo, a quantidade e a qualidade esperados foram atingidos. A diferença entre o esperado e o realizado revela claramente as lacunas (gaps) de produção.
Explicamos, passo a passo, como utilizar esse indicador, a seguir. Descubra uma ferramenta essencial para alavancar o desempenho na indústria!
O que é Overall Equipment Effectiveness (OEE)?
O Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Geral do Equipamento) mensura a disponibilidade, performance e qualidade na indústria. O objetivo é identificar diferenças entre o desempenho ideal e o realizado no processo produtivo.
A origem do OEE é o sistema industrial japonês. O indicador foi criado por Seiichi Nakajima, na década de 1970, como parte do Total Productive Maintenance (TPM), em português, Manutenção Produtiva Total.
Ele pode ser utilizado em conjunto com outras metodologias para aumentar a produtividade na indústria, como o Método 5S.
Para que serve e qual a importância do OEE?
Usar o OEE coloca a produtividade das máquinas em números. Esse diagnóstico é o início para entender as causas das lacunas e promover melhorias na eficiência global dos equipamentos.
Benefícios de medir o OEE:
- Identificar a necessidade de manutenções nas máquinas;
- entender o impacto das pausas não programadas na disponibilidade. ;
- verificar se a máquina retorno ganhos de produtividade dentro do previsto;
- mapear problemas no processo produtivo e promover as correções;
- avaliar as consequências de erros e retrabalhos.
O OEE é um indicador final (outcome). Sempre que há uma variação positiva ou negativa nele, podemos analisar outros dados, por exemplo:
- Produtividade da equipe;
- entregas de insumos;
- falhas elétricas;
- falhas mecânicas
- retrabalhos;
- erros operacionais
Esses indicadores de meio (drivers) auxiliam na identificação das causas. Logo, podemos realizar intervenções mais adequadas, implementando as medidas corretivas necessárias.
Quais são os três indicadores da OEE?
Três indicadores compõem o OEE:
Disponibilidade
A disponibilidade é o tempo de produção agendado em que a máquina estava efetivamente em operação. Por exemplo, se uma máquina deveria operar durante 10 horas e opera por 9 horas devido a uma parada não programada, a disponibilidade seria de 90%.
Performance
A performance diz respeito às quantidades produzidas em relação às esperadas. Se uma máquina deveria produzir 1000 peças em uma hora, mas produziu apenas 800, a performance seria de 80%.
Qualidade
A qualidade considera quantos produtos foram rejeitados em relação ao total produzido, considerando erros e retrabalhos. Por exemplo, se de 1000 peças produzidas, 50 foram rejeitadas, a taxa de qualidade seria de 95%.
Ao analisar os indicadores, enxergamos o desempenho geral das máquinas e identificamos áreas para melhorias, garantindo uma operação mais eficiente e produtiva.
Como calcular o OEE?
O OEE é calculado multiplicando-se os indicadores de disponibilidade, performance e qualidade:
- OEE = disponibilidade x performance x qualidade
As fórmulas para cada indicador são:
- Disponibilidade = tempo em operação ÷ tempo programado
- Performance = quantidade produzida ÷ produção teórica ou esperada
- Qualidade = produção dentro do padrão de qualidade ÷ produção total
Os valores são convertidos em percentuais. Imagine, por exemplo, que o trabalho de uma máquina injetora de plástico é o seguinte:
- Disponibilidade = 400 minutos ÷ 480 minutos = 0.8333 (83.33%)
- Performance = 900 peças ÷ 1000 peças = 0.9 (90%)
- Qualidade = 850 peças ÷ 900 peças = 0.9444 (94.44%)
Multiplicamos os fatores:
OEE = 0.8333 x 0.90 x 0,944 = 0.7082
0.7082 x 100 = 70,82
OEE = 70,82%
Esse valor — 70.82% — indica a eficácia total da máquina em relação ao tempo, produção e qualidade programados.
Assim, o OEE é um indicador com diversas vantagens para mensurar fatores-chave para a produtividade industrial. É simples e assertivo, utilizando informações amplamente disponíveis. Além disso, pode apontar para as causas dos problemas, à medida que estiver associado a outros dados sobre a produção.
Para conhecer outras metodologias adotadas na indústria e alavancar o desempenho na indústria, navegue pelos conteúdos do Blog Intep!
Em resumo
O Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Geral do Equipamento) é um indicador utilizado na indústria. A partir dele, mensuramos a disponibilidade, desempenho e qualidade das máquinas industriais.
O OEE oferece um panorama sobre a diferença entre a eficiência esperada e a realizada pelas máquinas industriais. Como resultado, é possível identificar a necessidade de manutenções, consertos e medidas corretivas nos equipamentos, acompanhando as variações de produtividade.
