Moldagem por injeção: 6 vantagens exclusivas do processo
A moldagem por injeção produz uma ampla variedade de produtos. Peças internas e externas de automóveis, brinquedos, embalagens e tubos são exemplos de seus diversos usos e aplicações.
Nesse processo, a substância é submetida a pressão e a temperaturas elevadas. Isso fará com que o material passe para o estado plástico sendo moldável conforme as especificações do projeto.
Leia o artigo a seguir e entenda o que é o processo de moldagem por injeção e quais são os seus benefícios!
O que é moldagem por injeção?
A moldagem por injeção funde e molda materiais, como alumínio, e resinas termoplásticas. Para isso, são usados máquinas e equipamentos específicos, que atuarão na passagem do material para estado líquido, preenchimento do molde e solidificação.
6 principais vantagens da moldagem por injeção
O processo de injeção oferece diversos benefícios.
1. Flexibilidade
Há variações de moldes, tipos de materiais e métodos para adaptar o uso para diferentes especificações, como durabilidade, resistência e custo.
2. Escalabilidade e custo-benefício
As empresas podem criar peças com as características do projeto e atender a grandes demandas com preços competitivos.
3. Versatilidade
Inúmeros setores usam a moldagem por injeção:
- Automotivo (painéis, para-choques, volantes etc.);
- Eletrônicos (carcaças, botões, suportes etc.);
- Embalagens (sacolas, potes, garrafas etc.);
- Saúde (implantes, seringas, próteses);
- Construção (janelas, tubos, perfis de acabamento etc.);
- Brinquedos (bonecos, carrinhos, peças de montar etc.).
4. Reciclagem e baixo desperdício
As sobras e resíduos podem ser reaproveitados no processo produtivo, promovendo o consumo eficiente dos recursos.
5. Precisão e qualidade
Os processos são precisos e submetidos a controles de qualidade para atender às especificações e requisitos dos produtos, peças e componentes.
6. Custo-benefício
Além de ser usada em diversos produtos, as empresas podem adotar a injeção de plástico para obter peças duráveis, leves e resistentes. Tudo isso, com preços mais competitivos que a injeção de metal.
Quais são os tipos de moldagem por injeção?
A moldagem por injeção pode ser realizada com diferentes técnicas, máquinas e equipamentos.
Moldagem estrutural de espuma
A moldagem por espuma utiliza resinas porosas e expansivas. Seu papel é reduzir o peso dos produtos, especialmente na produção de peças grandes.
Moldagem por injeção assistida por gás
Os processos de injeção podem utilizar gases para reduzir imperfeições. O gás pode ser usado para compactar a peça dentro do molde, assim como para evitar encolhimentos ou empenamentos ,reduzindo volumes internos de produtos assim consequentemente peso.
Moldagem por injeção de silicone líquido
A moldagem com silicone líquido utiliza uma resina de borracha fria, que será submetida a um molde quente. É aplicada em produtos com geometria complexa ou necessidade de materiais flexíveis, como seringas e mangueiras.
Moldagem para paredes finas
A moldagem pode ser usada em produtos com paredes finas. Nesse caso, o objetivo é criar peças leves e resistentes em um processo ágil, que possibilite a produção de um grande volume de unidades.
Como é feito o processo de moldagem por injeção?
As empresas de injeção realizam etapas de preparação e execução.
Desenvolver o molde
Os requisitos são utilizados para o desenho. Posteriormente, podem ser usadas diferentes técnicas para produzir o molde, como impressão 3D, usinagem CNC, eletroerosão e fundição.
Escolher o material
O material também precisa se adequar às necessidades do projeto. Na injeção de plástico, por exemplo, existem diferentes tipos de polímero, que permitem adaptar a escolha para a durabilidade, resistência e custos exigidos pelo projeto.
Preparar as máquinas
As máquinas precisam ser configuradas para o projeto. Isso porque, os materiais podem exigir velocidade, temperatura e pressão diferentes, entre outros aspectos.
Executar o processo
A moldagem por injeção é realizada em cinco etapas:
- Dosagem — o polímero é introduzido em estado sólido na máquina;
- Injeção — a resina é fundida e introduzida sob pressão no molde;
- Recalque — o material é sustentado dentro do molde sobre a pressão adequada;
- Resfriamento — a peça é resfriada e inicia o processo de solidificação;
- Ejeção — o produto é ejetado da máquina no estado sólido.
A moldagem por injeção é um dos processos industriais mais relevantes. Devido aos benefícios, como flexibilidade e escalabilidade, podem se adaptar às necessidades de cada projeto. Por isso, é usada por diferentes setores e empresas, como automóveis, saúde e eletrônicos.
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Em resumo
Moldagem por injeção é um processo de fusão e moldagem. Nele, os materiais são passados para o estado líquido, preenchem moldes e são resfriados para adquirirem a forma sólida de componentes, peças ou produtos específicos.
O processo de injeção utiliza as mudanças de temperatura e pressão. A partir delas, ocorre a passagem do material para o estado líquido (fusão) e o retorno ao estado sólido dentro do molde (solidificação).
A injeção plástica é uma forma de moldagem com diversos benefícios:
– Flexibilidade para atender a diferentes projetos;
– Possibilidade de produzir em larga escala;
– Versatilidade para ser usado em diferentes indústrias;
– Baixo desperdícios e reaproveitamento dos resíduos;
– Precisão e qualidade na produção de peças e componentes;
– Custo-benefício e qualidade com a opção pela injeção de plástico.